პლასტიკური ლაზერული შედუღების მანქანა LAESJ220

გაუმჯობესებული ქსელის ფუნქციები ინდუსტრიისთვის 4.0

მონაცემთა ექსპორტისა და გარე პროცესის კონტროლის მხარდაჭერა LAN ან COM პორტის საშუალებით.
სპეციალური მონიტორინგის პროგრამას შეუძლია დისტანციურად აკონტროლოს მუშაობის სტატუსი.
რეალურ დროში მონიტორინგი, როგორიცაა ტემპერატურა. გრაფიკი, ოპერაციის სტატუსი, შეცდომები ხელს უშლის დეფექტურ პროდუქტებს.
რობოტები კონტროლდება PLC-თან დაკავშირებით და საკონტროლო ბრძანებებით. ურთიერთობა ქარხნის ქსელსა და DF სერიებს შორის.
PLC, LAN და ჰაბები მოწოდებულია მომხმარებლების მიერ.

3D შედუღება და MID (ჩამოსხმული ურთიერთდაკავშირების მოწყობილობა)
ორი დამატებითი ღერძი იძლევა კომპლექსურ PCB-ის შედუღებას მარტივად და მოქნილად. სამუშაო ზონას შეიძლება დაემატოს ორი ღერძი. სურვილისამებრ შეიძლება დაემატოს ორი ღერძი, ხელმისაწვდომია ექვსამდე ღერძი. გარე მოწყობილობები სრულყოფილად კონტროლდება რობოტის პარტიული ფუნქციონირებით. სხვადასხვა მოძრაობები, როგორიცაა კომპონენტის როტაცია, PCB-ის შებრუნება, თავის კუთხეები, ცილინდრული ნაწილების როტაცია, კაბელის ჩახშობა და ა.შ. სივრცის დაზოგვა და მარტივი დაყენება.

ახალი გამათბობელი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტიულობას
ტემპერატურის გაცილებით ზუსტი გაზომვა მიღწეულია წვერის წვერზე სითბოს სენსორის მოთავსებით.
სწრაფი ტემპერატურა. აღდგენა აღწევს უფრო მაღალ საოპერაციო ეფექტურობას.
გამათბობელი და წვერი გამოყოფილია და შესაძლებელია ინდივიდუალურად გამოცვლა.
ზუსტი პოზიციონირების ფუნქცია ხელს უშლის შეცდომებს შედუღების წვერის დაყენებაში და მის მიმართულებაში
გადამრთველ ყუთზე პროგრამის არჩევის მარტივი შეცვლა
ცენტრალურ გადამრთველს შეუძლია სწრაფად შეცვალოს პროგრამები.
ერთი შეხებით ამომრჩევი გადამრთველ ყუთზე
თვითნებური პროგრამები უბრალოდ არჩევის და შესრულებულია (2ch)

ინდუსტრიისთვის 4.0. თითოეული შედუღების პროცესის მონაცემთა მართვა
DF მონიტორინგის პროგრამული უზრუნველყოფის შეერთებით, სხვადასხვა შედუღების პროცესი, როგორიცაა ტემპერატურა, პროგრამის შესრულება და ა.შ. ვიზუალიზდება და გარდაიქმნება ციფრულ მონაცემებად.
მაგალითად, შედუღების დროს ტემპერატურაზე დაკვირვება, თუ მოხდა ტემპერატურის არარეგულარული ცვლილება ან პროგრამის შესრულება, მონიტორინგის სისტემა აფიქსირებს მათ არარეგულარობას და შეუძლია შეატყობინოს შეცდომებს.
გარდა ამისა, ინტერნეტთან/ინტრანეტთან დაკავშირებისას სისტემას შეუძლია შეატყობინოს შეცდომის შესახებ და შეუძლია გააგზავნოს შეტყობინება რეგისტრირებულ ელ.ფოსტაზე. ასეთი რეალურ დროში დაკვირვება საშუალებას გაძლევთ დაუყოვნებლივ უპასუხოთ ოპერაციის შეცდომებსა და დეფექტებს.
ნებისმიერი მონაცემის ექსპორტი შესაძლებელია CSV ფორმატით. სხვადასხვა ოპერაციული ჟურნალის მონაცემები თითოეული პროცესიდან შეიძლება სასარგებლო იყოს პროდუქტიულობის შემდგომი გაუმჯობესების გამოსაკვლევად და შესასწავლად.
შედუღების მართვის შემდგომი პროგრამული უზრუნველყოფა „Soldering Manager“ (ფასიანი ვერსია) უკვე ხელმისაწვდომია.