SMT უკანა ფიჭური ხაზის გამოყენება 3C ელექტრონიკის ინდუსტრიაში
GREEN არის ეროვნული მაღალტექნოლოგიური საწარმო, რომელიც სპეციალიზირებულია ავტომატიზირებული ელექტრონიკის აწყობისა და ნახევარგამტარული შეფუთვისა და ტესტირების აღჭურვილობის კვლევასა და განვითარებაში.
ვემსახურებით ინდუსტრიის ისეთ ლიდერებს, როგორიცაა BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea და Fortune Global 500-ის 20-ზე მეტი სხვა საწარმო. თქვენი სანდო პარტნიორი წარმოების მოწინავე გადაწყვეტილებებისთვის.
ზედაპირული დამონტაჟების ტექნოლოგია (SMT) თანამედროვე ელექტრონიკის წარმოების ძირითადი პროცესია, განსაკუთრებით 3C ინდუსტრიისთვის (კომპიუტერი, კომუნიკაცია, სამომხმარებლო ელექტრონიკა). ის ამონტაჟებს უტყვიო/მოკლე ტყვიის მქონე კომპონენტებს (SMD) პირდაპირ PCB ზედაპირებზე, რაც უზრუნველყოფს მაღალი სიმკვრივის, მინიატურული, მსუბუქი, მაღალი საიმედოობის და მაღალი ეფექტურობის წარმოებას. როგორ გამოიყენება SMT ხაზები 3C ელექტრონიკის ინდუსტრიაში და ძირითადი აღჭურვილობა და პროცესის ეტაპები SMT უკანა უჯრედულ ხაზში.
□ 3C ელექტრონული პროდუქტები (როგორიცაა სმარტფონები, პლანშეტები, ლეპტოპები, ჭკვიანი საათები, ყურსასმენები, როუტერები და ა.შ.) მოითხოვს უკიდურეს მინიატურიზაციას, თხელ პროფილებს, მაღალ შესრულებას,და სწრაფი
iteration.SMT ხაზები წარმოადგენს ცენტრალურ წარმოების პლატფორმას, რომელიც ზუსტად აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნებს.
□ ექსტრემალური მინიატურიზაციისა და შემსუბუქების მიღწევა:
SMT საშუალებას იძლევა მიკროკომპონენტების (მაგ., 0201, 01005 ან უფრო მცირე რეზისტორების/კონდენსატორების; წვრილსიგანის BGA/CSP ჩიპების) მჭიდროდ განლაგების PCB-ებზე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მიკროსქემის დაფას.
ფართობი, მოწყობილობის საერთო მოცულობა და წონა - კრიტიკულად მნიშვნელოვანი ფაქტორი პორტატული მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა სმარტფონები.
□ მაღალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირებისა და მაღალი წარმადობის უზრუნველყოფა:
თანამედროვე 3C პროდუქტები მოითხოვს რთულ ფუნქციონალურობას, რაც მოითხოვს მაღალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირების (HDI) PCB-ებს და მრავალშრიან რთულ მარშრუტიზაციას. SMT-ის ზუსტი განლაგების შესაძლებლობები ქმნის
მაღალი სიმკვრივის გაყვანილობისა და მოწინავე ჩიპების (მაგ., პროცესორები, მეხსიერების მოდულები, RF ბლოკები) საიმედო შეერთების საფუძველი, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ოპტიმალურ მუშაობას.
□ წარმოების ეფექტურობის გაზრდა და ხარჯების შემცირება:
SMT ხაზები უზრუნველყოფენ მაღალ ავტომატიზაციას (ბეჭდვა, განთავსება, ხელახალი ნაკადი, შემოწმება), ულტრასწრაფ გამტარუნარიანობას (მაგ., განთავსების სიჩქარე 100,000 CPH-ზე მეტი) და მინიმალურ ხელით ჩარევას.
უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ თანმიმდევრულობას, მაღალ მოსავლიანობას და მნიშვნელოვნად ამცირებს ერთეულის ხარჯებს მასობრივი წარმოებისას - იდეალურად შეესაბამება 3C პროდუქტების მოთხოვნებს ბაზარზე სწრაფი გატანისა და
კონკურენტუნარიანი ფასები.
□ პროდუქტის საიმედოობისა და ხარისხის უზრუნველყოფა:
მოწინავე SMT პროცესები, მათ შორის ზუსტი ბეჭდვა, მაღალი სიზუსტის განლაგება, კონტროლირებადი ხელახალი ნაკადის პროფილირება და მკაცრი შიდა შემოწმება, გარანტიას იძლევა შედუღების შეერთების თანმიმდევრულობისა და
საიმედოობა. ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს ისეთ დეფექტებს, როგორიცაა ცივი შეერთებები, ხიდები და კომპონენტების არასწორი განლაგება, რითაც აკმაყოფილებს 3C პროდუქტების მკაცრ ოპერაციულ სტაბილურობის მოთხოვნებს მკაცრ პირობებში.
გარემო (მაგ., ვიბრაცია, თერმული ციკლი).
□ პროდუქტის სწრაფი იტერაციისადმი ადაპტაცია:
მოქნილი წარმოების სისტემის (FMS) პრინციპების ინტეგრაცია SMT ხაზებს საშუალებას აძლევს სწრაფად გადაერთონ პროდუქტის მოდელებს შორის, დინამიურად რეაგირებენ სწრაფად განვითარებად ინოვაციებზე.
3C ბაზრის მოთხოვნები.
ლაზერული შედუღება
თერმომგრძნობიარე კომპონენტების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, უზრუნველყოფს ტემპერატურის ზუსტ კონტროლირებად შედუღებას. იყენებს უკონტაქტო დამუშავებას, რომელიც გამორიცხავს მექანიკურ სტრესს, თავიდან აიცილებს კომპონენტების გადაადგილებას ან დაბეჭდილი დაფის დეფორმაციას - ოპტიმიზებულია მოხრილი/არარეგულარული ზედაპირებისთვის.
შერჩევითი ტალღური შედუღება
დატვირთული დაბეჭდილი დაფები შედის ხელახალი შედუღების ღუმელში, სადაც ზუსტად კონტროლირებადი ტემპერატურული პროფილი (წინასწარი გათბობა, გაჟღენთვა, ხელახალი შედუღება, გაგრილება) დნობს შედუღების პასტას. ეს საშუალებას იძლევა დაასველოთ ბალიშები და კომპონენტის მავთულები, ჩამოყალიბდეს საიმედო მეტალურგიული ბმები (შედუღების შეერთებები), რასაც მოჰყვება გაგრილების შემდეგ გამყარება. ტემპერატურის მრუდის მართვა უმნიშვნელოვანესია შედუღების ხარისხისა და გრძელვადიანი საიმედოობისთვის.
სრულად ავტომატური მაღალსიჩქარიანი ხაზოვანი გამანაწილებელი სისტემა
დატვირთული დაბეჭდილი დაფები შედის ხელახალი შედუღების ღუმელში, სადაც ზუსტად კონტროლირებადი ტემპერატურული პროფილი (წინასწარი გათბობა, გაჟღენთვა, ხელახალი შედუღება, გაგრილება) დნობს შედუღების პასტას. ეს საშუალებას იძლევა დაასველოთ ბალიშები და კომპონენტის მავთულები, ჩამოყალიბდეს საიმედო მეტალურგიული ბმები (შედუღების შეერთებები), რასაც მოჰყვება გაგრილების შემდეგ გამყარება. ტემპერატურის მრუდის მართვა უმნიშვნელოვანესია შედუღების ხარისხისა და გრძელვადიანი საიმედოობისთვის.
AOI მანქანა
რეფლუინგის შემდგომი AOI შემოწმება:
ხელახალი შედუღების შემდეგ, AOI (ავტომატური ოპტიკური ინსპექტირების) სისტემები იყენებენ მაღალი გარჩევადობის კამერებს და გამოსახულების დამუშავების პროგრამულ უზრუნველყოფას, რათა ავტომატურად შეამოწმონ შედუღების შეერთების ხარისხი დაბეჭდილ დაფებზე.
ეს მოიცავს ისეთი დეფექტების აღმოჩენას, როგორიცაა:შედუღების დეფექტები: არასაკმარისი/ჭარბი შედუღება, ცივი შეერთებები, ხიდების წარმოქმნა.კომპონენტების დეფექტები: არასწორი განლაგება, კომპონენტების ნაკლებობა, არასწორი ნაწილები, შებრუნებული პოლარობა, დაშიფვრა.
SMT ხაზებში ხარისხის კონტროლის კრიტიკული კვანძის სახით, AOI უზრუნველყოფს წარმოების მთლიანობას.
ხედვით მართვადი ხაზოვანი ხრახნიანი მანქანა
SMT (ზედაპირზე დამონტაჟების ტექნოლოგია) ხაზებში, ეს სისტემა მუშაობს როგორც აწყობის შემდგომი მოწყობილობა, რომელიც ამაგრებს დიდ კომპონენტებს ან სტრუქტურულ ელემენტებს დაბეჭდილ დაფებზე, როგორიცაა რადიატორები, კონექტორები, კორპუსის სამაგრები და ა.შ. მას აქვს ავტომატური მიწოდება და ზუსტი ბრუნვის მომენტის კონტროლი, ამავდროულად აფიქსირებს დეფექტებს, მათ შორის გამოტოვებულ ხრახნებს, ჯვარედინი ხრახნიან შესაკრავებს და მოხსნილ ხრახნებს.
